第七章 氣體滅火系統(tǒng)
1.氣體滅火系統(tǒng)適用于撲救電氣火災(zāi)、固體表面火災(zāi)、液體火災(zāi)、滅火前能切斷氣源的氣體火災(zāi)；
氣體滅火系統(tǒng)具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐儲存、腐蝕性小、不導(dǎo)電、毒性低、蒸發(fā)后不留痕跡等特點。
2.氣體滅火系統(tǒng)一般由滅火劑瓶組、驅(qū)動氣體瓶組、單向閥、選擇閥（與防護區(qū)一一對應(yīng)）、減壓裝置、驅(qū)動裝置、集流管、連接管、噴嘴、信號反饋裝置、安全泄放裝置、控制盤、檢漏裝置、低泄高封閥、管路管件等部件組成。
3.系統(tǒng)組件、管件（材）、設(shè)備到場后，對其外觀、規(guī)格型號、基本性能、嚴密性等進行全數(shù)檢查。
（1）同一規(guī)格的滅火劑儲存容器，其高度差不宜超過20mm。
（2）同一規(guī)格的驅(qū)動氣體儲存容器，其高度差不宜超過10mm。
4.滅火劑輸送管道連接要求：
（1）采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2且應(yīng)有不少于2條外露螺紋。
（3）已做防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。
5.管道穿越墻壁、樓板處要安裝套管：
套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿越墻壁的套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿越樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，要設(shè)置柔性管段。
6.管道支架、吊架的安裝規(guī)定
（1）管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不大于500mm。
（2）公稱直徑≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。
（3）當管道穿過建筑物樓層時，每層設(shè)1個防晃支架。
（4）當水平管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。
7.滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗
試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，若未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，則繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處，以無變形、無泄漏為合格。
8.滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆
吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度要一致，間距應(yīng)均勻。
9.公稱直徑≥50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。
10.當管道穿過建筑物樓層時，每層設(shè)1個防晃支架管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不大于500mm。
11.控制組件的安裝：設(shè)置在防護區(qū)處的手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在防護區(qū)入口且便于操作的部位，安裝高度為中心點距地（樓）面1.5m。
12.安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不能露出吊頂；安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩要緊貼吊頂。
13.氣體噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)入口的正上方。
14.同一系統(tǒng)的儲存容器的規(guī)格、尺寸要一致，其高度差不超過20mm。
15.儲存容器必須固定在支架上，操作面距墻或操作面之間的距離應(yīng)不小于1.0m，且不小于儲存容器外徑的1.5倍。
16.滅火劑儲存容器的充裝量和儲存壓力應(yīng)符合設(shè)計文件，且不超過設(shè)計充裝量的1.5%；鹵代烷滅火劑儲存容器內(nèi)的實際壓力不低于相應(yīng)溫度下的儲存壓力，且不超過該儲存壓力的5%；儲存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失不大于10%。
17.組合分配的二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)保護5個及以上的防護區(qū)或保護對象時，或在48h內(nèi)不能恢復(fù)時，二氧化碳要有備用量，其他滅火系統(tǒng)的儲存裝置72h內(nèi)不能重新充裝恢復(fù)工作的，按系統(tǒng)原儲存量的100%設(shè)置備用量。
18.氣動管道應(yīng)用護口式或卡套式連接，連接應(yīng)緊密；豎直管道應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定；水平管道應(yīng)采用管卡固定；管卡的間距不宜大于600mm；轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡。
19.驅(qū)動氣體的儲存壓力，以0.5MPa/s的升壓速度緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。
20.2個或2個以上的防護區(qū)采用組合分配系統(tǒng)時，一個組合分配系統(tǒng)所保護的防護區(qū)應(yīng)不超過8個。
21.防護區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口。泄壓口宜設(shè)在外墻上，并應(yīng)設(shè)在防護區(qū)凈高的2/3以上。
22.噴嘴的最大保護高度應(yīng)不大于6.5m，最小保護高度應(yīng)不小于300mm。
23.預(yù)制滅火裝置同一防護區(qū)設(shè)置多臺裝置時（不超過10臺），其相互間的距離不得大于10m。
24.管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。
25.預(yù)制滅火系統(tǒng)、柜式氣體滅火裝置噴嘴前2.0m內(nèi)不得有阻礙氣體釋放的障礙物。
26.氣體滅火系統(tǒng)儲存容器內(nèi)的壓力、氣動型驅(qū)動裝置的氣動源的壓力均不得小于設(shè)計壓力的90%。
27.對低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存裝置的液位計進行檢查，滅火劑損失10%時應(yīng)及時補充。
第八章 泡沫滅火系統(tǒng)
1.送檢的泡沫液主要對其發(fā)泡性能和滅火性能進行檢測，檢查內(nèi)容主要包括發(fā)泡倍數(shù)、析液時間、滅火時間和抗燒時間。
2.強度和嚴密性試驗要采用清水進行，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；
3.泡沫液儲罐周圍要留有滿足檢修需要的通道，其寬度不能小于0.7m，且操作面不能小于1.5m。
4.常壓泡沫液罐的安裝要求：
①現(xiàn)場制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐，泡沫液管道出液口不能高于泡沫液儲罐最低液面的1m，泡沫液管道吸液口距泡沫液儲罐底面不小于0.15m，且最好做成喇叭口形。
②現(xiàn)場制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐需要進行嚴密性試驗，試驗壓力為儲罐裝滿水后的靜壓力，試驗時間不能小于30min，目測不能有滲漏。
③現(xiàn)場制作的常壓鋼質(zhì)泡沫液儲罐內(nèi)、外表面需要按設(shè)計要求進行防腐處理，防腐處理要在嚴密性試驗合格后進行。
5.泡沫液壓力儲罐的安裝要求：
對于設(shè)置在露天的泡沫液壓力儲罐，需要根據(jù)環(huán)境條件采取防曬、防凍和防腐等措施。當環(huán)境溫度低于0℃時，需要采取防凍設(shè)施；當環(huán)境溫度高于40℃時，需要有降溫措施；因為溫度過低，會妨礙泡沫液的流動，溫度過高各種泡沫液的發(fā)泡倍數(shù)均下降，析液時間短，滅火性能降低。當安裝在有腐蝕性的地區(qū)，如海邊等，需要采取防腐措施。
6.環(huán)泵式比例混合器安裝標高的允許偏差為±l0mm。
7.比例混合器的吸液口與泡沫液儲罐或泡沫液桶最低液面的高度差不得大于1.0m。
8.泡沫混合液立管上設(shè)置的控制閥，其安裝高度一般在1.1~1.5m之間
9.消防泵的出液管上設(shè)置的帶控制閥的回流管，需符合設(shè)計要求，控制閥的安裝高度一般在0.6-1.2m之間。
10.水平管道安裝時要注意留有管道坡度，在防火堤內(nèi)要以3‰的坡度坡向防火堤，在防火堤外應(yīng)以2‰的坡度坡向放空閥，以便于管道放空，防止積水，避免在冬季凍裂閥門及管道。
11.儲罐上泡沫混合液立管下端設(shè)置的銹渣清掃口與儲罐基礎(chǔ)或地面的距離一般為0.3～0.5m；銹渣清掃口需要采用閘閥或盲板封堵；當采用閘閥時，要豎直安裝。
12.泡沫噴淋管道的安裝要求：
①泡沫噴淋管道支架、吊架與泡沫噴頭之間的距離不得小于0.3m，與末端泡沫噴頭之間的距離不得大于0.5m。
②泡沫噴淋分支管上每一直管段、相鄰兩泡沫噴頭之間的管段設(shè)置的支架、吊架均不得少于1個，且支架、吊架的間距不得大于3.6m；當泡沫噴頭的設(shè)置高度大于l0m時，支架、吊架的間距不得大于3.2m。
13.系統(tǒng)月檢要求
1）對低、中、高倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器，泡沫噴頭，固定式泡沫炮，泡沫比例混合器（裝置），泡沫液儲罐進行外觀檢查，各部件要完好無損。
2）對固定式泡沫炮的回轉(zhuǎn)機構(gòu)、仰俯機構(gòu)或電動操作機構(gòu)進行檢查，性能要達到標準的要求。
3）泡沫消火栓和閥門要能自由開啟與關(guān)閉，不能有銹蝕。
4）壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管道及管件不能有損傷。
5）對遙控功能或自動控制設(shè)施及操縱機構(gòu)進行檢查，性能要符合設(shè)計要求。
6）對儲罐上的低、中倍數(shù)泡沫混合液立管要清除銹渣。
7）動力源和電氣設(shè)備工作狀況要良好。
8）水源及水位指示裝置要正常。
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